1.Aplicação

O Analisador Totalmente Automático de Oxigênio Total para Cerveja CanNeed-ATPO-1100 pode ser instalado ao lado da linha de produção como sistema de bypass ou utilizado em laboratório. Ele permite o monitoramento rápido e em tempo real do oxigênio total na embalagem (TPO) da cerveja acabada, possibilitando que as equipes de qualidade acompanhem os níveis de TPO dos produtos envasados em tempo real. O sistema inclui ferramentas avançadas de análise de dados. Seu sistema de análise estatística consegue avaliar o estado operacional das válvulas da enchedora com base nos dados de TPO correspondentes a cada válvula de enchimento, ajudando a identificar válvulas de enchimento que possam exigir inspeção ou manutenção.

Itens de medição: Oxigênio Total (TPO), Oxigênio Dissolvido (OD), Dióxido de Carbono (CO₂), Volume de Headspace (HSO), Pressão, Temperatura. Quando utilizado em conjunto com um sistema de amostragem com número de válvula fixo, os dados de medição podem ser correlacionados com os respectivos bicos de enchimento (números de válvula), permitindo um monitoramento eficiente do estado operacional da enchedora.

2.Princípio

Princípio de projeto do Analisador de Oxigênio Total Inline para Cerveja CanNeed-ATPO-1100:

O sistema foi projetado para automatizar totalmente o transporte das amostras, o pré-tratamento por agitação (para equilíbrio gás-líquido) e a medição dos principais parâmetros da cerveja (Oxigênio Total, Oxigênio Dissolvido, pressão, temperatura, volume de headspace e CO₂).

Utiliza um sensor óptico avançado de padrão internacional baseado no método de extinção de fluorescência (fluorescence quenching), que oferece resposta rápida e alta precisão. O projeto com sonda submersível requer apenas um pequeno volume de amostra para concluir a medição multiparamétrica da cerveja.

3. Processo de medição

1) Coloque várias amostras de cerveja na esteira de alimentação automática de amostras do ATPO-1100.

2) Abra o software e inicie a medição; o sistema irá alimentar, agitar e medir automaticamente parâmetros como Oxigênio Total e CO₂.

3) Todas as amostras são medidas automaticamente.

4) Os resultados das medições são salvos no banco de dados.

5) Todo o processo de medição é concluído automaticamente, sem necessidade de presença do operador.

4.Vantagens e desempenho

1) Medição automatizada: operação rápida e eficiente.

2) Operação sem operador: reduz custos de mão de obra.

3) Maior exatidão: elimina erros humanos de medição.

4) Alta velocidade e frequência: ensaios rápidos e em alta frequência reduzem a quantidade de produtos não conformes segregados.

5) Avaliação de processo: fornece dados essenciais para avaliar o estado operacional dos pontos de controle do processo produtivo.

6) Integração de dados: os dados de medição podem ser armazenados automaticamente em um sistema de CEP (Controle Estatístico de Processo – SPC).

5.Recursos do software ATPO-1100

1) Permite definir vários conjuntos de critérios de aprovação de inspeção. Cada medição pode determinar automaticamente se o resultado está conforme e emitir alertas.

2) Os usuários podem personalizar os formatos de relatório conforme o padrão e os requisitos específicos da empresa.

3) Oferece diversos gráficos estatísticos para facilitar a análise de dados.

4) Os resultados das medições podem ser salvos em planilhas Excel.

6.Especificações técnicas:

1) Ambiente de instalação: ao lado da linha de produção ou em laboratório.

2) Condições necessárias: ar comprimido (>5 bar), gás nitrogênio de alta pureza (N₂ >99,999%).

3) Alimentação elétrica: 110V/220V / 10A.

4) Temperatura ambiente: 5-40°C.

5) Tipos de garrafa compatíveis: garrafas com tampa coroa ou tampa com anel de abertura (pull-tab), com diâmetro de corpo de até 110mm e altura de até 320mm. Tipos especiais de garrafa requerem avaliação.

6)Tipos de lata compatíveis: 300ml / 500ml (adaptável a diversos tipos de lata).

7)Tempo de ciclo para medição de TPO: aproximadamente 300 segundos por garrafa (~5 minutos por garrafa). Todo o processo, da entrada à saída da garrafa, leva cerca de 5 minutos.

Nome do parâmetro

Faixa de medição Resolução Exatidão Unidade

TPO

0 – 1000 ppb

0.1ppb ±5ppb

ppb

0 – 1000 ug/l

ug/l

0 – 1.0 ppm

ppm 0 – 1.0 mg/l mg/l

OD

0 – 2000 ppb

0.1ppb

±5ppb

ppb

0 – 2000 ug/l

ug/l

0 – 2.0 ppm

ppm

0 – 2.0 mg/l

mg/l

HSO

0-80ml 0.01ml ±2%

ml

Temp.

-5.0—40 ℃ 0.1℃ ±0.2℃ ℃ 23.0—104 ℉ ℉

Pressão

0.0—5.0 Bar 0.01bar ±0.02bar Bar 0.0—72.5 Psi Psi

CO₂

2—15 g/l 0.01Vol ±0.02Vol g/l 1—7.5 Vol Vol

0.2-1.5 %B.W.

%B.W. 7.Configuração padrão do instrumento

Para a instalação, discuta previamente o plano de layout com nossa empresa.

1. Unidade principal do Analisador de Oxigênio Total Inline para Cerveja CanNeed-ATPO-1100, que inclui:

1)Sistema de medição de TPO

2) Sistema de medição de CO₂

3) Mecanismo de agitação de garrafas

4) Braço robótico de manuseio de amostras

5) Computador e sistema de controle

6) Sistema operacional Windows

7) Software CND-ATPO

8) Esteira transportadora interna

9) Dispositivo de posicionamento de garrafas, dispositivo de fixação de garrafas

2. Acessórios opcionais

1)kit-ATPO Kit de consumíveis e peças de desgaste: capa fluorescente do sensor de oxigênio, kit de vedações.

2) WB-S Banho termostático

3) Conv-ATPO-10 Esteira transportadora externa (utilizada para conectar o analisador ATPO à enchedora; requer personalização conforme os requisitos do cliente.)

4) ID-Sampler Sistema de amostragem com número de válvula fixo